«Наш сайт использует «Яндекс.Метрику» — сервис аналитики, предоставляемый компанией Яндекс. Этот сервис может устанавливать cookies для сбора данных о взаимодействии пользователей с сайтом (например, о посещённых страницах или времени на сайте).
Передовая технология нанесения уплотнения с использованием пененных (FIPFG) полимеров. Она основывается на высокоточном нанесении по заранее установленной траектории полиуретановой композиции (двухкомпонентной либо многокомпонентной).
Композиция при этом тщательно смешана в необходимой пропорции и точно дозирована.
Компания "Решение" оказывает услуги по нанесению уплотнителя на все виды материалов.
Описание технологии Gasketing
Цены на услуги по нанесению пенополиуретанового уплотнителя
Актуальная стоимость услуг по нанесению гаскетинга на 3 февраля 2025 года. Все цены, на нанесение пенополиуретанового уплотнителя, указаны за 1 погонный метр с учетом НДС.
При нанесении уплотнения вводятся коэффициенты за сложность:
сложный геометрический контур
срочность
дополнительная подготовка детали
обработка менее трех деталей
Минимальная сумма заказа 3500 руб.
Общее описание технологии
Современное автоматизированное оборудование и разнообразные сырьевые компоненты композиций позволяют получать уплотнения высокого качества, отвечающие самым строгим общепринятым стандартам и требованиям заказчиков
Технология GASKETING основывается на нанесении по заранее установленной траектории уплотнения из пенополиуретана. Для этого используется технология FIPFG (Formed In Place Foamed Gasketing). После перемешивания компоненты смеси вступают в реакцию друг с другом и при комнатной температуре начинают полимеризовываться.
В результате в пазах (жидкие композиции) либо на поверхностях (тиксотропные композиции) изделий образуются закрытопористые уплотнения с защитной поверхностной коркой. Они обеспечивают изделиям защиту и герметичность степени IP54-67.
По сравнению с обычными экструзионными и формованными уплотнительными лентами бесшовный уплотнитель, получаемый благодаря технологии GASKETING, отличается более высокими адгезионными и физико-механическими параметрами. Также он улучшает шумо- и звукоизоляционные характеристики изделий, повышает уровень вибропоглощения, обеспечивает им превосходную пыле- и влагозащиту.
Уплотнения, получаемые по технологии GASKETING, обладают следующими преимуществами:
Полным соответствием мировым тенденциям в производстве герметичных приборов и изделий;
Возможностью сократить расходы на выплату заработной платы: для контроля и выполнения всех операций требуется всего 1 оператор;
Отсутствием большинства традиционных производственных операций: подготовки поверхности для нанесения клея, нарезки уплотнения, приклейки, сушки клея и т.д. При комнатной температуре практически сразу после нанесения материал композиции самостоятельно полимеризуется. В зависимости от типа и состава композиции, изделия готовы к эксплуатации уже через 10-15 минут после ее нанесения;
Универсальность нанесения. Уплотнения можно наносить на любые поверхности: отбортовки, пазы, плоскости и наклонные плоскости. Возможно изготовление уплотнений любых форм: круглых, овальных, прямоугольных, точечных и сложной геометрии. Также существует возможность выпуска ЗD-уплотнения. Весь производственный процесс может выполняться на одной единице оборудования, поэтому данная технология является универсальной для различных сфер промышленности;
Материалы обладают высокой адгезией к подложкам практически любых видов: окрашенным поверхностям, металлам, стеклу и т.д.;
Цена на литое уплотнение в 3-10 раз ниже, чем на формованное;
Уплотнитель быстро возвращается к первоначальной форме, независимо от того, как долго он был сжат.
Технические спецификации машины
Характеристика; Минимальное значение; Максимальное значение
Ширина уплотнителя;6 мм.;24 мм.
Рабочая зона по X;0;2200 мм.
Рабочая зона по Y;0;1200 мм.
Рабочая зона по Z;0;120 мм.
Скорость перемещения на холостом ходу;0;30000 мм./мин.
Скорость перемещения в режиме нанесения;0;24000 мм./мин.
Точность позиционирования;± 0.01 см.;± 0.01 см.
Использование в производстве
Изготовление дверей, металло- и полимерокорпусов электрощитов и электробоксов, вендинговых аппаратов, силовых трансформаторов;
Изготовление розеток, соединительных, монтажных и распределительных коробок, кабельных соединителей;
Изготовление защитных стекол и корпусов люминесцентных и светодиодных осветительных приборов, светофоров, ламп уличного освещения, автомобильных фар;
Производство внешних полимерных и металлических рамок промышленного вентиляционного оборудования: пылеуловителей, воздуховодов и различных фильтров;
Производство корпусов и крышек для разнообразных баллонов, коробок, контейнеров и бочек;
Изготовление смотровых и защитных стекол, различных элементов конструкции бытовой техники (холодильников, пылесосов, посудомоечных машин, радиаторов и т.д.);
Производство стеклопакетов и люков, металлических входных и гаражных дверей;
Изготовление автомобильных воздухозаборников, зеркал, приборных панелей и элементов кузова;
Изготовление строительных перекрытий и сэндвич-панелей, современных солнечных батарей;