Анализ процесса: от теории к практике

Чтобы разобраться, где именно возникают проблемы, нужно пошагово проанализировать весь процесс. Возьмём в качестве примера производство технической диспетчерской мебели и его отдел контроля качества.

Весь процесс можно разделить на несколько ключевых этапов:

1. Проверка и измерения: сотрудники проверяют комплектность, маркировку и размеры изделий.
2. Выявление брака: найденные дефектные изделия отделяют от готовой продукции.
3. Документация: на брак составляют акты и заполняют необходимые документы.

Эти три этапа — основа работы. Они самые быстрые и наименее затратные.

Где скрываются «узкие места»?

Проблемы начинаются на следующих, вспомогательных этапах, которые, как оказалось, являются самыми долгими и дорогостоящими:

• Анализ причин брака и принятие решений: на этом этапе участвуют сразу несколько отделов. Он может занимать до 72 часов и обходиться в десятки тысяч рублей.
• Доработка или возврат брака: исправление дефектов или отправка продукции обратно на производство. Этот процесс может длиться до 24 часов.

Согласитесь, это огромное количество времени и ресурсов, которые можно сэкономить. Именно эти два вспомогательных этапа и являются главными «узкими местами». Они замедляют весь процесс контроля качества и, как следствие, выпуск готовой продукции.

Готовое решение: делегируйте!

Оптимальное решение, выявленное в ходе исследования, — передать вспомогательные этапы непосредственно производителю. Зачем тратить время и ресурсы на анализ и исправление брака, если это можно делегировать заводу, который поставляет продукцию?
Такой подход имеет несколько преимуществ:

• Экономия времени: освобождается до 96 рабочих часов сотрудников отдела качества.
• Сокращение затрат: значительно снижаются финансовые расходы, связанные с этими этапами.
• Ускорение работы: весь процесс контроля качества становится быстрее и эффективнее, а мебель быстрее попадает к заказчику.

Выявление и устранение «узких мест» — ключ к повышению эффективности и улучшению работы любого предприятия